Koeling verwarming functie schroef Mixer

Koeling verwarming functie schroef Mixer, Tapered lint Mixer/Nauta Mixer

Werken beginselen:

Dubbele schroef conische mixer gedraaid rond haar assen door rechts van de twee interne asymmetrische spiralen die is geïnstalleerd op de uitkraging. Gemiddelde terwijl, de roterende kracht van de ' Freischwinger ' schijf twee spiraal doen revolutie rond conische kamer as draad.
Dubbele schroef conische mixer heeft 4 richting krachten:
1. twee innerlijke asymmetrische spiraal upgrade materialen door rotatie.
2. tumbler trage draaiing maakt materiële cirkel beweging.
3. spiraal rotatie en revolutie maken materialen opgenomen terwijl diffuus cirkel richting.
4. twee stromen materialen omhoog en vervolgens naar centrum, ontstaan die een neerwaartse materiaalstroom.

Op deze manier kan volledige de onderkant kloof en de vorm een convectie oplage.

Tapered lint Mixer/Nauta Mixer materiaalkeuze
Materiaal kan worden gekozen uit de carbo staal en mangaan stalen, ss304, 316L, 321; Bovendien, ander materiaal kan ook worden gebruikt in combinatie.
Materiaal is verschillend tussen de deel-contact met de grondstof en de delen niet contact met de grondstof.
Oppervlaktebehandeling kan voor roestvast staal omvatten zandstralen, wiredrawing, polijsten, spiegel polijsten, alle worden gebruikt in verschillende delen van een mixer.

Tapered lint Mixer/Nauta Mixer chemische aangedreven
De gedreven eenheid, kracht en uitvoer snelheid volgens verschillende grondstoffen, starten van methode en verwerking zijn gevarieerd.
Opties voor motor: general motors, explosieveilige motoren, variabele frequentie motor, hoge efficiëntie en energiebesparing motor.
Gebruikte verloopstukken: R-serie, K-serie, en de versnellingsbak van de F-serie; cycloidal reducer, universele versnelling reducer, Planeetwiel reducer. Gebruikte verbinding: directe verbinding, katrol aansluiting, hydraulische koppeling.

Krachtige ondersteunende onderdelen
Uitgerust met omloop middellange jas of stoom spoel jas, kunt de dubbele schroef conische mixer realiseren de temperatuurregeling in proces mengen.
In het vat van de mixer, kan het onderdeel contact met materiaal wat antiriot, anti-klontermiddelen en metalen isolatie materiaal volgens verschillende grondstoffen jas. In sommige ernstige slijtage omstandigheden, kan de schroef plaat door sommige dragen bewijs legering worden bedekt.
Als een kleine hoeveelheid vloeistof vereist tijdens het mengen is, is spuiten of atomizing eenheid noodzakelijk om het mengen van de vloeistof gelijkmatig met het belangrijkste ingrediënt. Het toevoegen van de vloeistof systeem bestaat in principe door de drie delen: druk source, vloeibare opslag pot en sproeiers spuiten.

Uitstekende afgevoerd eenheid
Sferische ventiel of pruim-bloesem dislocatie valve is afgestemd op de dubbele schroef conische mixer. De verhoogde bol overeenkomen met het nummer van de bodem van de schroef, om het mengen dode zone tot het maximum, om de grootste afgevoerd gebied, en ervoor te zorgen dat geen overgebleven. Sferische ventiel heeft uitstekende afdichting effect als de poeder, vloeibare en zelfs in de negatieve druk staat. Pruim-bloesem dislocatie ventiel is eenvoudig te bedienen, controle van de afgevoerd snelheid en worden gecombineerd met de bodem apparaat van de langere schroef te ondersteunen.

Selectie manier:

1. Kies het batch werken volume van 0.1cbm naar 20cbm, selecteer mixer dienovereenkomstig.
2. Kies de grondstof voor het onderdeel contact met grondstoffen, contactloze met grondstoffen, andere delen zoals motor en reducer, rekening houdend met materiaal kunnen niet worden gekozen; Volgens het materiaal worden gemengd, kan verwerking van conditie, gezondheid niveau, grondstof worden gekozen uit zacht staal, sus304, sus316L, sus321; En kies de oppervlakte behandeling bestaat naargelang de grondstof.
3. motorvermogen is gekozen op basis van de materiële zwaartekracht, doorstroming en werking.
Operatie bestaat als: Start mixer wanneer het leeg (normale duty); Start mixer met lading (zware)
4. het toevoegen van de ondersteunende componenten zoals spuiten, Verwarming en koeling volgens verwerking voorwaarde.
5. de mixer inhammen: voederen van poorten, poort schoonmaken, vent.
6. koos afgevoerd en gedreven modus: manuele, pneumatische en elektrische.

Technische Parameter

specx	Unit	DSH0.3	DSH0.5	DSH1	DSH2	DSH4	DSH6	DSH10
total volume	(m3)	0.3	0.5	1	2	4	6	10
feeding rate	0.4-0.6
diameter of materials to be mixed	(um) 40-3000
operation condition	Ambient temperature,normal pressure,sealed to dust
production capacity p=1g/cm3	(kg)	180	300	600	1200	2400	3600	6000
power	(kw)	2.2	2.2	5.5	5.5	11	20.7	30.7
time of mixing	(min) 4-10(special material to be determined by trial)
weight	(kg)	500	1000	1200	1500	2800	3500	4500