Conische schroefmixer voor pesticiden en herbiciden, conische menger van mengmachinefabriek, centraal roterend spuitontwerp Conische schroefmixer, rotatie- en revolutieaandrijving conische schroefmixer, conische schroefmixer met wormreductie, conische schroefmixer met halfopen bovenklep, conische schroefmixer met explosieveilige motor, verticale dubbele schroefmixer met spiraalvormige roerstaaf, conische schroefmixer met enkele schroef of dubbele schroeven
Werkingsprincipes:
Dubbelschroefs conische mixer geroteerd om zijn assen rechts van twee interne asymmetrische spiralen die op de cantilever is geïnstalleerd. Ondertussen drijft de rotatiekracht van de cantilever twee spiraalvormige omwentelingen rond de asdraad van de conische kamer aan. Dubbelschroefs conische menger heeft 4 richtingskrachten: 1.Twee innerlijke asymmetrische spiraalvormige upgradematerialen door rotatie. 2.Tuimelaar rotatie op lage snelheid maakt materiaalcirkelbeweging. 3.Spirale rotatie en revolutie zorgen ervoor dat materialen worden geabsorbeerd terwijl ze diffuus zijn naar de richting van de cirkel. 4.Twee materialen naar boven en vervolgens naar het midden laten stromen, die een neerwaartse materiaalstroom vormen. Op deze manier kan de onderste opening worden opgevuld en een convectieve circulatie worden gevormd.
Flexibele materiaalkeuze
Materiaal kan gekozen worden uit carbo staal, mangaan staal, ss304, 316L en 321; daarnaast kan ook ander materiaal in combinatie worden gebruikt.
Materiaal is verschillend tussen het onderdeelcontact met de grondstof en de onderdelen komen niet in contact met de grondstof.
Oppervlaktebehandeling voor roestvrij staal omvat zandstralen, draadtrekken, polijsten, spiegelpolijsten, alles kan in verschillende delen van een mixer worden gebruikt.
Betrouwbare aangedreven unit
De aangedreven eenheid, het vermogen en de uitvoersnelheid worden gevarieerd volgens verschillende grondstoffen, startmethode en verwerking.
Opties voor motor: algemene motoren, explosieveilige motoren, motor met variabele frequentie, motor met hoog rendement en energiebesparing.
Veelgebruikte reductoren: versnellingsbak uit de R-serie, K-serie en F-serie; cycloïdaal verloopstuk, universeel tandwielreductiemiddel, planetair tandwielreductiemiddel. Veelgebruikte aansluiting: directe aansluiting, poelie-aansluiting, hydraulische koppeling-aansluiting.
Krachtige hulpcomponenten
Uitgerust met circulatiemediummantel of stoomspiraalmantel, kan de conische menger met dubbele schroef de temperatuurregeling in het mengproces realiseren.
In het mengvat kan het deelcontact met materiaal wat antiriot, antiklontermiddel en metaalisolatiemateriaal bekleden volgens verschillende grondstoffen. In sommige ernstige slijtageomstandigheden kan de schroefplaat worden bedekt door een slijtvaste legering.
Als er tijdens het mengen een kleine hoeveelheid vloeistof nodig is, is een spuit- of vernevelingsunit nodig om de vloeistof gelijkmatig te mengen met het hoofdingrediënt. Het systeem voor het toevoegen van vloeistof bestaat in wezen uit de drie delen: drukbron, vloeistofpot en sproeikoppen.
Uitstekende afvoereenheid
Sferische klep of pruimenbloeddislocatieklep is aangepast aan de conische menger met dubbele schroef. De verhoogde bol komt overeen met het spoor van de bodem van de schroef, om de dode zone van het mengen tot een maximum te beperken, om het grootste ontladingsgebied te maken, en zorg ervoor dat er geen overgebleven. Sferische klep heeft een uitstekend afdichtend effect op poeder, vloeistof en zelfs in de toestand van onderdruk. Plum-blossom dislocatieklep is eenvoudig te bedienen, regelt de afvoersnelheid en wordt gecombineerd met het onderste ondersteuningsapparaat van de langere schroef.
Selectie manier:
1. Kies het batch-werkvolume van 0,1 cbm tot 20 cbm, selecteer dienovereenkomstig mixer.
2. Kies grondstof voor het onderdeelcontact met grondstof, niet-contact met grondstof, andere onderdelen zoals motor en verloopstuk, lager materiaal kan niet gekozen worden; Afhankelijk van het te mengen materiaal, verwerkingsconditie, gezondheidsniveau, kan grondstof worden gekozen uit zacht staal, sus304, sus316L, sus321; En kies de oppervlaktebehandeling op basis van de grondstof.
3. Het motorvermogen wordt gekozen op basis van de zwaartekracht, vloeibaarheid en werking van het materiaal.
De bediening is onderverdeeld in: Start mixer wanneer deze leeg is (normale werking); Mixer starten met belasting (heavy duty)
4. Toevoegen van de hulpcomponenten zoals sproeien, verwarmen en koelen volgens verwerkingsconditie.
5. Mixerinlaten: toevoerpoorten, reinigingspoort, ontluchting.
6. Koos voor ontladen en aangedreven modus: handmatig, pneumatisch en elektrisch.
Technische parameter
|
specx
|
Unit
|
DSH0.3
|
DSH0.5
|
DSH1
|
DSH2
|
DSH4
|
DSH6
|
DSH10
|
|
total volume
|
(m3)
|
0.3
|
0.5
|
1
|
2
|
4
|
6
|
10
|
|
feeding rate
|
0.4-0.6
|
|
diameter of materials to be mixed
|
(um) 40-3000
|
|
operation condition
|
Ambient temperature,normal pressure,sealed to dust
|
|
production capacity p=1g/cm3
|
(kg)
|
180
|
300
|
600
|
1200
|
2400
|
3600
|
6000
|
|
power
|
(kw)
|
2.2
|
2.2
|
5.5
|
5.5
|
11
|
20.7
|
30.7
|
|
time of mixing
|
(min) 4-10(special material to be determined by trial)
|
|
weight
|
(kg)
|
500
|
1000
|
1200
|
1500
|
2800
|
3500
|
4500
|
Contact Now
